玻璃反应釜分为单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜，其中双层玻璃反应釜应用更为广泛。双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做高温反应或低温反应。玻璃反应釜的密封方法有两个方面，填料密封和机械密封。下面来分别了解一下：

       填料密封是旋转压紧螺栓时压盖压紧填料，使填料变形并紧贴在轴表面上，达到密封目的。在化工生产中，轴封容易泄漏，一旦有毒气体溢出会污染环境，甚至发生事故，因而需要控制好压紧力。填料的弹性变形要大，使填料紧贴转轴，对转轴产生收缩力，同时还要求填料有足够的圈数。

如果填料密封不严，该怎样解决：

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换。

       机械密封是由动静环、弹簧加荷装置及辅助密封圈四个部分组成。由于弹簧力的作用使动紧紧压在静环上，当轴旋转时，弹簧加荷装置及动环等零件随轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了物料的泄漏。玻璃反应釜采用的机械密封，结构虽然复杂了点，但是密封效果非常好。

机械密封不严解决方法:

1、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

2、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

3、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

4、调整、检修使轴的窜量达到标准；

5、更换摩擦副或重新研磨；

6、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

7、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；